技術(shù)與維護(hù) | ||
原因 | 排除 | |
升降臺(tái)自然下降 | 單向閥泄流 | 檢查閥組中的單向閥。如果發(fā)現(xiàn)單項(xiàng)閥的密封面有贓物，清洗單向閥。 |
下降閥封閉不嚴(yán) | 檢查下降閥是否有電，如有電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，且移動(dòng)靈活。 | |
油缸內(nèi)漏 | 更換油缸密封件 | |
升降臺(tái)不下降 | 下降閥失靈 | 在按下下降按鈕的情況下，檢查下降閥是否有電。若無電，設(shè)法排除；若有電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降閥應(yīng)保持清潔、潤滑。 |
下降速度控制閥失調(diào) | 調(diào)整下降速度控制閥，如調(diào)節(jié)無效更換新閥。 | |
升降臺(tái)不起升 | 電壓過低 | 檢查電機(jī)負(fù)載工作時(shí)的啟動(dòng)器電位。電壓液動(dòng)范圍允許±10％ |
電機(jī)不轉(zhuǎn) | 檢查電機(jī)和電路 | |
電機(jī)倒轉(zhuǎn) | 任意變更三相線中的兩相。 | |
電機(jī)缺相 | 檢查斷路器及電機(jī)接線。 | |
（電機(jī)不動(dòng)，且有嗡嗡聲） | ||
下降閥敞開 | 在下降按鈕松開狀態(tài)下，用電壓表檢查下降閥是否有電。如果無電，則檢查線路，并排除故障；如有電，則排除下降閥本身故障。下降閥的滑閥必須保持清潔，并且移動(dòng)靈活。 | |
溢流閥壓力低 | 重新調(diào)整溢流閥。在100％額定負(fù)荷下調(diào)整 | |
油位過低，油泵吸空 | 將液壓油加滿 | |
吸油過濾堵塞 | 清理過濾器 | |
吸油段漏氣 | 檢查吸油管及接頭；擰緊接頭。必要時(shí)更換接頭。 | |
指示燈亮，按上升按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而升降臺(tái)不上升 | 檢查≥相電源接觸，電源接反后電機(jī)倒轉(zhuǎn)，只需糾正電源 | |
1安全須知 |
1. 非專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，以防觸電或誤接。 |
2. 升降臺(tái)工作平臺(tái)下面檢修時(shí)，必須吊住、支撐升降臺(tái)工作平臺(tái)，以防升降臺(tái)突然下降，造成人員傷亡。 |
3. 不得任意調(diào)整溢流閥。液壓系統(tǒng)中的每個(gè)元件都是在規(guī)定壓力下工作的。任意調(diào)整溢流閥后，可能會(huì)造成液壓系統(tǒng)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 對人、機(jī)、物都會(huì)有不必要的損傷。 |
4. 液壓系統(tǒng)任何部位之間，必須首先卸壓，以免壓力油噴出，工作臺(tái)突然下滑。 |
每月保養(yǎng) |
1. 滾輪、中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等有無磨損。 |
2. 各部位均加注一些潤滑油，延長軸承使用壽命。 |
3. 液壓油的油質(zhì)和油位。升降臺(tái)全程升起，在這位置時(shí)，液壓沒面應(yīng)高出箱底 40-50 毫米。 |
年終保養(yǎng) |
1. 檢查所有的液壓管道和接頭。管道不得破損，接頭不得松動(dòng)，必須將所有接頭擰緊。 |
2. 卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將柱塞吹凈，然后裝入，重新安上。 |
3. 把液壓油放盡棄掉，擰緊接頭取出油過濾器，洗清后，用壓縮空氣清理干凈，然后放回油箱，并聯(lián)接好管路。 |
